废油再生工艺有哪些?目前在国内外大体上有一下几种基本成型的工艺:
1、酸碱精制法。这种方法形成的时间比较早。其废油再生的基本方法是把废油在一定温度,加入H2SO4进行搅拌,然后把废油中的氧化胶质物、沥青等反应生成的酸渣等进行沉降分离后,再经碱中和白土过滤,取得再生油。
2、过滤分离法。该废油再生的基本原理是通过筛网的孔隙大小进行净化分离。分震动膜过滤、压力膜过滤以及压力板过滤三种方法。
3、离心分离法。原理是按废油中不同物质的比重,采用高速离心机的不同转数,将油品分离出来。此种方法在大型企业、废油成份不太复杂,或者在废油再生预处理中比较适用。
4、蒸馏加氢精制法。此方法是国外一种先进的方法。废油再生后形成白色油或者高档基础油。但此方法投入产出比较大,设备和工艺比较复杂,适于大规模生产。
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短程精馏废油再生要做哪些准备?今天,洛阳天添环保技术的小编来和您讲一下启动短程精馏设备开车前的准备有哪些。
首先,需要工艺工程师、班长和保全工、操作人员共同认定短程精馏废油再生方案可行,才可以全部开车运行。要检查管线、真空罐是否出现漏点状况,真空度是否在50-150Pa之间,正常冷却系统是否运行正常,电机以及泵体运行声音是否正常。
短程精馏废油开始之前,要检查加热定温2h能否达到规定的温度,已决定加大还是减少燃料系统供油量,便于确定加大或者减小火力。
检查启动地源热泵打开阀门,地温在14℃-15℃之间为正常。进入正常工作后,出口温度不能**过70℃。若温度高时,可启动*二组地源热泵。
从看窗观察再沸器运行是否正常,可随时调整进油速度。开车后操作人员做好记录和交接班工作记录,并签字进行交接班。
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废油再生时要注意什么?
1、废油再生前要尽量沉淀,除去水杂,这样能提高蒸馏和过滤的效率和减少H2SO4的损失。
2、蒸馏时要注意加油不要太满,以加入三分之二为宜,以免溢油,在温度80--100摄氏度时加温速度不要太快,蒸馏后油温降至150摄氏度以下才可放出残油,以免自燃。
3、H2SO4处理时要带上胶皮手套和防护镜,以免烧伤。废油再生造成的酸渣要深埋,不要到处溢流,也可与劣质煤混合做燃料烧掉。
4、白土在使用前要事先烘干,并缓缓加入,否则会使油产生大量泡沫溢出,甚至引起火灾。
5、白蒸馏锅上要配备安全阀、压力表,在蒸馏过程中锅内不要有压力,以保证安全操作。
6、洛阳天添环保技术提醒您废油过滤、再生过程中时,要注意防火,并配有一定数量的灭火工具。
目前废油再生的工艺有哪些?把废润滑油经过适当工艺处理,除去变质成分及外来杂质污染物成为再生润滑油,无论从技术、环境保护、资源合理利用以及经济角度看都是一种合适的处理方法。
目前废润滑油再生采用的方法大致有三种:
1、对于变质程度不严重,主要是混入水和固体杂质的废油采用再净化工艺;
2、对于变质程度较大,含油泥、漆膜等氧化产物较多的废油采用H2SO4等化学物质处理和白土等吸附剂处理的再精制工艺;
3、对深度氧化变质的废油采用蒸馏、溶剂处理、化学处理、吸附处理、加氢处理等多种废油再生炼制工艺。
为减少化学处理过程中产生的酸渣、废水等对环境可能造成污染的物质,目前正逐步采用有利于保护环境的无污染工艺,为降低润滑油再生的成本,鼓励使用再生润滑油,许多国家还制定了相应的措施和法规。
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